IH型泵适于化工、石油、石油化工、冶金、轻工、印染、制药、环保、海水淡化、海上采油、造纸、食品等工业部门输送不含固体颗粒的有机或无机化工介质、石油产品及腐蚀性的液体。
化工离心泵的气蚀：
化工离心泵安装高度不合理时，将导致泵进口压力过低，当进口压力降至被输送液体在该温度下对应的饱和蒸汽压时，将发生汽化，所生成的汽泡在随液体从入口向外周流动中，又因压力迅速增大而急剧冷凝，发生逆相变化，气泡瞬间溃灭。使周围液体以很大的速度从周围冲向气泡中心，产生频率很高、瞬时压力很大的冲击，使设备表面产生疲劳，发生腐蚀，这种现象称为气蚀现象。
一般来讲，泵在运转中，若其过流部分的局部区域因为某种原因，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面，冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频率可达每秒几万次，严重时会将壁厚击穿。
气蚀现象的危害：
汽蚀时传递到叶轮及泵壳的冲击波，加上液体中微量溶解的氧对金属化学腐蚀的共同作用，在一定时间后，可使其表面出现斑痕及裂缝，甚至呈海面状逐步脱落；发生汽蚀时，还会发出噪声，进而使泵体震动，可能导致泵的性能下降；同时由于蒸汽的生成使得液体的表观密度下降，于是液体实际流量、出口压力和效率都下降，严重时可导致完全不能输出液体。
造成气蚀的主要原因：
1.送介质温度过高。
2.流量过大，也就是说出口阀门开的太大。
3.选型问题，包括泵的选型，泵材质的选型等。
4.进口管路阻力过大或者管路过细。
5.装高度过高，影响泵的吸液量。
气蚀的解决方法：
1.降低安装高度。
2.降低输送介质的温度。
3.重新选泵，或者对泵的某些部件进行改进，比如选用耐汽蚀材料等等。
4.清理进口管路的异物使进口畅通，或者增加管径的大小。
离心式化工泵的维护检修
离心式化工泵是用来输送腐蚀液体或其他液体的设备，它具有很高的效率，能够直接和高速电动机联接运转，构造简单，机体轻便，容易调节，在化工生产和日常生活中得到广泛的应用。 离心式化工泵在运转中，可能发生种种故障，现在把可能发生的故障原因和处理办法分别介绍如下。
一.离心式化工泵在启动时不出液体：
1.在启动前未注液体或未注满液体。应停泵重新将液体注满。
2.吸液高度过大p应降低吸液高度，使不超过6米。
3.吸液管漏气或有气泡，应检查吸液管，消灭漏气。
5.转数太低，检查动力情况。
二.启动后，化工泵排液量很小：
1.叶轮进液口被杂物堵塞，叶轮损坏或被堵塞，检查化工泵第一段，清理杂物或更换叶轮。
3.吸液管路接头不严密，检查接头对口，上紧或换垫。
4.叶轮的筋磨损，口环密封圈磨损过大，检查确认后，更换口环密封圈。
三.电动机电流过大；
1.启动时排液闸门末关严，启动时注意。
2.平衡环板倾斜太大或零件有卡住现象，检查内部，把不正常部分修好。
3.转动部分调整得不正确，向吸液方向串，动过大，使叶轮抵住口环，先将叶轮转子推到进液侧的顶点，并应根据刻线检查。
4.对轮接合不正或皮圈过紧，找正处理。
四.运转时泵有震动：
1.化工泵和电动机中心未对好，检查调整。
2.液管固定的不正确，检查调整。
3.支架轴承间隙大，检查调整。
4.轴弯曲，检修，更换新轴。
5.叶轮或平衡盘歪斜，检修。
6.地脚螺丝松弛，基础不紧固，拧紧地脚螺栓或研究解决基础问题。
五.轴承发热：
1.油不干净或油量不足，清洗轴承，换油或加油。
2.油圈不转或不灵活，检查处理。
3.轴瓦间隙太小，适当调整。
六.化工泵外壳发热：
在闸门关闭或无液情况下，化工泵工作时间过长，停泵冷却，再开动时注意。
